溶射粉末にはどのような特性が必要ですか?

コーティングの機能要件を満たすことに加えて、溶射粉末溶射プロセスのニーズも満たさなければなりません。ジェット火炎の流れに均一、スムーズ、安定して輸送され、安定した均一な溶射皮膜を確保できます。したがって、形状、粒径、粒度分布、嵩密度、流動性、表面品質などの粉末の基本特性は、溶射用粉末の性能を左右する重要な要素となります。

(1) 粉末粒子の形態

溶射用合金粉末材料の多くはアトマイズ法によって製造されており、粉末粒子形態とは主に粉末粒子の幾何学的形状と表面特性を指します。楕円球状粒子の短軸と長軸との比（統計値）を測定することにより、その形状を評価することができる。球状化度が高いほど、粉末の固体流動性は良好である。粉末の球状化の程度は、噴霧粉末の粉砕方法や噴霧粉砕プロセスのパラメータだけでなく、粉末自体の化学組成にも関係するためです。したがって、異なる種類の粉末の球状化の程度も異なりますが、スプレープロセスがスムーズで均一な粉末供給が可能であることを保証する必要があります。

アトマイズ法で作製された溶射用金属粉末粒子の内部には、大小様々な穴が存在し、表面まで貫通しているものや、粒子内部で閉じているものがある場合があります。スプレープロセスが不適切な場合、コーティングの品質に直接影響します。このような穴を観察するには、通常、光学式金属顕微鏡が使用されます。表面の特徴とは、表面の色、滑らかさなどを指します。

(2) 粉末の粒径

粉末粒子サイズとその範囲の選択は、主にスプレープロセス方法とスプレープロセスの仕様パラメータによって決まります。粉末の粒度範囲が同じであっても、粒度グレードの構成割合は必ずしも同じとは限りません。例：粉末の粒径は125μm〜50μm（-120メッシュ〜+320メッシュ）の範囲にありますが、100μm〜125μm、80μm〜100μm、50μm〜80μmの3つの異なる粒径グレードの粉末の割合は同じではありません。 。粉末の粒径範囲とその粒径グレードの組成は、コーティングの品質、粉末のかさ密度、流動性に直接影響します。

(3) 粉末のかさ密度

粉末のかさ密度は、粉末が緩く充填されているときの単位体積あたりの質量を指します。粉末のかさ密度は、粉末の球状化度、粉末粒子内の穴のサイズと量、粉末粒子サイズの組成に関係するため、スプレーコーティングの品質にも影響します。

(4) 粉体の流動性

粉末の流動性は、指定された量の粉末が、指定された開口部を備えた標準漏斗を通って自由に流れるのに必要な時間です。通常、50 g の粉末が直径 2.5 mm の標準漏斗を通過するのに必要な時間によって特徴付けられます。スプレープロセスとスプレー効率に一定の影響を与えます。

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