粉末冶金とは、金属粉末、または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形・焼結して金属材料や複合材料、各種製品を製造するプロセスです。粉末冶金法とセラミックスの製造は似た部分があり、どちらも粉末焼結技術に属するため、一連の新しい粉末冶金技術をセラミック材料の製造にも使用できます。粉末冶金技術の利点により、粉末冶金技術は新材料の問題を解決する鍵となり、新材料開発において極めて重要な役割を果たしています。

それでは、伝統的な粉末冶金から現代の粉末冶金にはどのような変化が起こったのでしょうか?

1. 技術的な違い

伝統的な粉末冶金技術は主に粉末成形と通常の焼結によるものです。現代の粉末冶金技術 金属材料や金属粉末からなる機械部品を成形、焼結する加工法で、加工せずに直接製造することができます。製品は、粉末のレーザー焼結、マイクロ波焼結、熱間静水圧プレスによって製造できます。

2. さまざまな準備材料

従来の粉末冶金では、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの特性の低い通常の合金材料しか製造できませんでした。現代の粉末冶金では、さまざまな高性能構造材料や特殊な材料を製造できます。例えば、粉末超合金、粉末ステンレス鋼、金属基合金、高温超電導材料、セラミックマトリックス複合材料、ナノ材料、鉄基、コバルトクロム合金材料などです。

3. 高度な調製技術

従来の粉体製造技術で製造された粉体は粒子が粗く、粉体の大きさも均一ではありません。最新の粉末冶金調製技術には、ジェット蒸着技術、電子ビームレーザー溶解技術などが含まれており、調製された粉末はより小さく、より正確です。

4. 成形品

従来の粉末冶金技術は、比較的粗い製品を印刷し、単純なプロセスで大型部品をインテリジェントに印刷します。最新の粉末冶金技術によって作成される部品はますます複雑になり、形状が変更できるだけでなく、サイズや品質の要件もより正確になります。応用範囲が広がります。